آشنایی با انواع نوار نقاله و نکات مهم در خرید آن ها

نوار نقاله ها (کانوایرها) سیستم ‌هایی هستند که به ‌طور گسترده در صنایع مختلف برای جابه ‌جایی مواد، محصولات و اقلام استفاده می ‌شوند. این سیستم ‌ها، معمولاً برای انتقال مواد از یک نقطه به نقطه دیگر طراحی می‌ شوند و با طراحی ‌های گوناگون، عملکردهای مختلفی در صنایع گوناگون دارند. نوار نقاله ها، به دلیل مزایای فراوان خود شامل افزایش سرعت عملیات، کاهش هزینه ‌ها، کاهش خطرات ناشی از جابه ‌جایی دستی و ارتقاء ایمنی کارکنان، به یکی از مهم ‌ترین اجزای خطوط تولید در صنایع مختلف تبدیل شده ‌اند. در این مقاله، انواع مختلف نوار نقاله ها و نکات مهم در خرید نوار نقاله بارگیری را بررسی خواهیم کرد.

انواع نوار نقاله ها و کاربردهای آن ها

نوار نقاله ها بسته به نیاز و شرایط مختلف تولید، در انواع مختلفی طراحی و ساخته می ‌شوند. در این بخش، به بررسی انواع رایج نوار نقاله ‌ها و کاربردهای هر یک و بهترین شرکت تولید کننده نوار نقاله می ‌پردازیم.

نوار نقاله پیاله ‌ای (Screw Conveyor)

نوار نقاله پیاله ‌ای که به آن اسکرو کانوایر نیز گفته می ‌شود، یکی از انواع نوار نقاله ها است که برای جابه ‌جایی مواد پودری و دانه ‌ای مثل سیمان، شن و ماسه، غلات و مواد معدنی استفاده می ‌شود. این سیستم از سطل ‌های متصل به زنجیر یا تسمه تشکیل شده است که می ‌توانند مواد را به ‌صورت عمودی، شیب ‌دار یا افقی حمل کنند. این نوار نقاله، قادر به جابه ‌جایی مواد در محیط ‌های باز و بسته است و به دلیل توانایی حمل مواد داغ و سخت در صنایع مختلف کاربرد دارد. یکی از ویژگی ‌های خاص این سیستم نیز، قابلیت تخلیه مواد با استفاده از نیروی گریز از مرکز است.

نوار نقاله رولیکی (Roller Conveyor)

نوار نقاله رولیکی ، از غلطک ‌های فلزی یا پلاستیکی ساخته شده است و برای جابه ‌جایی مواد سنگین و حجیم در فواصل کوتاه و با سرعت کم طراحی شده است. این نوع نوار نقاله اغلب در صنایعی همچون خودروسازی، بسته ‌بندی و تولید محصولات فلزی استفاده می ‌شود. نوار نقاله‌ های رولیکی، قابلیت تنظیم ارتفاع دارند و می ‌توانند اجسام با ابعاد بزرگ را جابه ‌جا کنند. به همین دلیل، در بسیاری از خطوط تولید و بسته ‌بندی ‌های صنعتی کاربرد دارند.

نوار نقاله بکسلی (Bucket Conveyor)

نوار نقاله بکسلی، معمولاً برای حمل مواد در محیط‌ های زیرزمینی یا هوایی طراحی می ‌شود و قادر به انتقال مواد بین خطوط تولید و انبارها به‌ صورت اتوماتیک است. از این سیستم، در صنایع مختلف به ‌ویژه برای جابه ‌جایی مواد معدنی، گندم، غلات و مواد مشابه استفاده می‌ شود.

نوار نقاله ناودانی (Trough Conveyor)

نوار نقاله ناودانی که معمولاً برای حمل مواد در مسیرهای شیب ‌دار و در فواصل کوتاه به کار می ‌رود، از سطحی شیبدار تشکیل شده است که با استفاده از نیروی جاذبه مواد را حرکت می ‌دهد. این نوع کانوایر، معمولاً در معادن، کارخانه ‌ها و صنایع سنگین برای حمل مواد حجیم استفاده می‌ شود.

نوار نقاله پیچشی (Spiral Conveyor)

نوار نقاله پیچشی یا اسکرو کانوایر، به ‌وسیله یک محور پیچشی مواد پودری و گرانولی مانند آرد، سیمان، غلات و حتی مواد شیمیایی را جابه ‌جا می ‌کند. این نوع نوار نقاله ‌ها، معمولاً برای حمل مواد در مسیرهای افقی، شیب ‌دار یا عمودی استفاده می ‌شوند. به دلیل طراحی فشرده و استفاده در فضاهای محدود، نوار نقاله ‌های پیچشی در صنایع غذایی، شیمیایی و ساختمانی بسیار کاربردی هستند و معمولاً برای جابه ‌جایی مواد پودری یا گرانول ‌هایی که نیاز به انتقال در مسیرهای خاص دارند، به کار می ‌روند.

 نوار نقاله صفحه دار (Flat Bed Conveyor)

این نوع نوار نقاله، از صفحات فلزی یا پلاستیکی متصل به یک زنجیر یا تسمه تشکیل شده است و برای جابه ‌جایی مواد سنگین و حجیم مانند سنگ، قطعات فلزی، مصالح ساختمانی و مواد معدنی به کار می ‌رود. این نوار نقاله ‌ها، معمولاً در صنایع معدنی و ساختمانی کاربرد دارند و قادرند مواد را با سرعت بالا جابه ‌جا کنند. از آنجا که این سیستم ‌ها توانایی حمل مواد سنگین را دارند، در محیط ‌های صنعتی بزرگ به ‌صورت گسترده ‌ای مورداستفاده قرار می گیرند.

نوار نقاله زنجیری (Chain Conveyor)

نوار نقاله زنجیری، از زنجیرهایی که به هم متصل هستند برای جابه ‌جایی اقلام سنگین و غیرهموار استفاده می ‌شود. این سیستم ‌ها، معمولاً در صنایع خودروسازی برای جابه ‌جایی پالت ‌ها، ظروف بزرگ صنعتی و قطعات سنگین استفاده می‌ شوند و به دلیل قابلیت حرکت کند، برای انتقال اقلام سنگین و بزرگ بسیار مناسب هستند.

نوار نقاله بازویی (Arm Conveyor)

نوار نقاله بازویی که از زنجیرهایی با بازوهای متصل به ‌هم تشکیل شده، برای حمل مواد بسته ‌بندی ‌شده مانند جعبه ‌ها و کیسه‌ ها در صنایع مختلف، مخصوصاً بسته ‌بندی و خودروسازی استفاده می ‌شود. ویژگی منحصر به فرد این سیستم ‌ها، توانایی جابه ‌جایی مواد در مسیرهای عمودی یا با شیب ‌های تند است و در فرآیندهای بسته ‌بندی و مونتاژ قطعات کاربرد دارد.

معیارهای مهم در انتخاب نوار نقاله مناسب

انتخاب نوار نقاله مناسب، یکی از مهم ‌ترین بخش‌های فرآیند خرید و نصب این سیستم ‌ها است. در این بخش، به مهم ‌ترین نکات و معیارهای انتخاب نوار نقاله ‌ها خواهیم پرداخت:

وزن و حجم مواد

وزن و حجم مواد، تاثیر زیادی بر نوع نوار نقاله دارد. برای حمل مواد سنگین، نوار نقاله ‌هایی با ظرفیت بالا و تسمه ‌های مقاوم به فشار و سنگینی نیاز است. این نوع نوار نقاله ‌ها، معمولاً از جنس فلز یا لاستیک ساخته می ‌شوند و می ‌توانند وزن ‌های بالایی را تحمل کنند. برای مواد سبک ‌تر، نوار نقاله ‌های پلاستیکی انتخاب مناسب ‌تری هستند.

ابعاد و طول نوار نقاله

ابعاد و طول نوار نقاله، باید متناسب با فضای موجود و نیاز خطوط تولید شما باشد. نوار نقاله ‌های بزرگ، ممکن است برای فضای محدود مناسب نباشند، در حالی که نوار نقاله ‌های مدولار و تاشو برای فضاهای کوچک کاربرد بیشتری دارند. در خطوط تولید بزرگ و پیچیده نیز، ممکن است نیاز به نوار نقاله ‌های طولانی و چند طبقه باشد که قابلیت حرکت در زوایای مختلف را دارند.

قابلیت سفارشی ‌سازی نوار نقاله

در بسیاری از صنایع، نیاز به نوار نقاله‌ هایی با ویژگی ‌های خاص وجود دارد. در این صورت، باید نوار نقاله ‌هایی انتخاب کنید که امکان سفارشی ‌سازی داشته باشند. این سفارشی ‌سازی می ‌تواند شامل انتخاب نوع تسمه، شاسی و موتور نوار نقاله باشد تا نیازهای خاص هر صنعت را برآورده کند.

سرعت و ظرفیت نوار نقاله

سرعت و ظرفیت نوار نقاله ‌ها، باید با نوع مواد و حجم تولید تطابق داشته باشد. برای خطوط تولید سنگین که نیاز به سرعت بالا دارند، نوار نقاله ‌هایی با سرعت بالا باید انتخاب شوند، اما در صنایع حساس مانند غذایی و دارویی که نیاز به دقت بالاست، نوار نقاله ‌هایی با سرعت پایین ‌تر، انتخاب مناسب ‌تری هستند.

نوع مواد قابل حمل

انتخاب نوار نقاله مناسب، به نوع موادی که قرار است جابه ‌جا شوند بستگی دارد. در واقع، مواد مختلف ویژگی ‌های متفاوتی دارند که نیازمند استفاده از نوار نقاله ‌های خاص با ویژگی ‌های مناسب هستند. به عنوان مثال، برای جابه ‌جایی مواد خشک مانند دانه ‌ها یا پودرها، نوار نقاله ‌های استاندارد با تسمه‌ های مقاوم به سایش و فرسایش بهترین گزینه هستندیا  برای حمل مواد مرطوب یا چرب، نیاز به نوار نقاله ‌هایی با تسمه‌ های مقاوم در برابر رطوبت و روغن است؛ اما مواد داغ، مانند قطعات فلزی یا مواد صنعتی، نیاز به تسمه ‌هایی با مقاومت حرارتی بالا دارند؛ بنابراین، برای این مواد، نوار نقاله ‌هایی با تسمه ‌های نسوز مانند PTFE انتخاب مناسب تری هستند.

سیستم رانش نوار نقاله

سیستم رانش نوار نقاله، می ‌تواند به ‌صورت مکانیکی، الکتریکی، هیدرولیکی یا پنوماتیکی طراحی شود. انتخاب سیستم رانش مناسب، بستگی به نوع مواد و شرایط تولید دارد. سیستم ‌های مکانیکی و الکتریکی معمولاً برای خطوط تولید دقیق و سریع مناسب هستند، در حالی که سیستم ‌های هیدرولیکی و پنوماتیکی برای حمل مواد سنگین و استفاده در شرایط سخت بهتر عمل می ‌کنند.

جمع بندی

انتخاب نوار نقاله مناسب، می ‌تواند تأثیر بسیاری بر بهره‌ وری و کارایی تولید داشته باشد. در انتخاب نوار نقاله، باید عواملی همچون نوع مواد، وزن، ابعاد، سیستم رانش، سفارشی ‌سازی و سرعت آن ‌ها را در نظر بگیرید تا سیستم نوار نقاله ‌ای متناسب با نیاز خود را انتخاب کنید. انتخاب درست نوار نقاله، باعث افزایش سرعت عملیات، کاهش هزینه‌ ها، ارتقاء ایمنی و بهبود کیفیت محصولات شما خواهدشد.